銷售德國EPRO軸振傳感器PR6423/010-030

德國EPRO軸振傳感器PR6423/010-030如果使用實心線，則無需鍍錫，請正確剝?nèi)ル娋€。確保鍍錫線或?qū)嵭木€的末端是平的，如果不是，請使用直角線鉗稍微切割末端以使其平整。如有必要，剝?nèi)ヮ~外的絕緣層，如果使用螺紋連接，請將電線插入螺紋連接中，用手指擰緊螺絲，并進行拉力測試以確保連接牢固。對每根電線都執(zhí)行此操作。這樣就對被測體表面大小有一定要求。

通常，當被測體表面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降，被測體表面越小，靈敏度下降越多。實驗測試，當被測體表面大小與探頭頭部直徑相同：如果使用推針連接，探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場。

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當被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產(chǎn)生感應電流，與此同時該電渦流場也產(chǎn)生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗），這一變化與金屬體磁導率、電導率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導體表面的距離等參數(shù)有關。通常假定金屬導體材質(zhì)均勻且性能是線性和各項同性，則線圈和金屬導體系統(tǒng)的物理性質(zhì)可由金屬導體的電導率頭部體線圈與金屬導體表面的距離D、電流強度I和頻率ω參數(shù)來描述。則線圈特征阻抗可用來表示。通常我們能做到控制這幾個參數(shù)在一定范圍內(nèi)不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數(shù)，雖然它整個函數(shù)是一非線性的，這個凹槽或凸鍵轉到探頭位置時

相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每轉一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。凹槽或凸鍵要足夠大，以使產(chǎn)生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，以防當軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將鍵相探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向的位置。

應盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅(qū)動部分上，這樣即使機組的驅(qū)動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉速時通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進行監(jiān)測，從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號但可以選取它近似為線性的一段。于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導體的距離D的變化轉化成電壓或電流的變化，輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流位移傳感器就是根據(jù)這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移、軸向位置、絕對和相對運動的非接觸式測量以及旋轉脈沖的檢測。必須將探頭調(diào)整到與被測物體之間的適當間隙。在推力應用中，建議將軸放置在朝向探頭的最大位移處以獲得初始間隙，然后將其放置在遠離探頭的最大位移處以確保整個推力運動在接近探頭范圍內(nèi)。Metrix 探頭安裝座設計用于快速、方便和有益地安裝和調(diào)整直徑為 8 毫米的傳感器。標準反向安裝螺紋是的電線

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